VKPAK Spindle cappers provide a highly versatile solution for applying and tightening threaded caps. The VKPAK Spindle Capper is the core of an automated system when integrated with our Vibratory or Centrifugal Sorting Bowl, or with the Elevator-style Cap Orientor. Many of our customers use them as a tightener for hand-placed caps and trigger-style caps; and then upgrade them to fully automatic systems by adding components later. Our modular design allows you to add automation components as your production needs change and your budget allows.
Liksom alla personer eller maskiner som är bra på ett jobb, gör spindelkapslingsmaskinerna, när de korrekt har installerats, att förseglingen eller stängningsprocessen ser lätt ut. Konceptet verkar enkelt, flaskor och mössor passerar genom flera uppsättningar av matchade skivor, varvid varje uppsättning skivor lägger till vridmoment för att dra åt locket. Automatiska spindelkappar kan kontinuerligt, och pålitligt, dra åt lock under hela produktionsperioden. Det finns emellertid mer än ett par knep till installationsprocessen som säkerställer kapslingsmaskinens effektivitet.
Kontinuerlig täckning skulle inte vara möjlig utan en kontinuerlig tillförsel av lock. Populära leveranssystem för automatiska spindelkappar inkluderar hissar och vibrationsskålar. I allmänhet kan operatören av en förpackningslinje dumpa en bulkförsörjning av lock i en tratt för att hålla maskinen igång kontinuerligt. Men även med locket måste leveransmaskinerna vara finjusterade för att de ska fungera korrekt. Det första steget i att dra maximal prestanda från lockutrustningen kommer att installera ordentligt leveranssystem. Hissar måste vara vid rätt lutning eller lutning för att korrekt bära stängningar till rännan och leverera dem till lockmaskinen. Upp och ner, vridna eller vridna kapsyler skapar sylt eller skapar helt enkelt inte den önskade tätningen. Felaktigt orienterade mössor kommer att falla tillbaka till tratten för att starta hissklättringen igen. Luftstrålar kan också användas i leverans- eller avstötningsprocessen. Sortering av skålar som den vibrerande skålen kommer vanligtvis att innehålla vibrationskontroller och luftstrålar för att flytta mössor upp i skålen och också avvisa de som är felaktigt justerade.
Så nu all installationen är klar för att säkerställa att locket är korrekt levererat måste tillverkaren av lockmaskinen också se till att flaskan förblir stabil under sin resa genom maskinen. Medan locket kan fortsätta att stabiliseras genom hela maskinen med en stång som löper mellan uppsättningarna av spindlar, stabiliseras flaskan med hjälp av en uppsättning gripband. Dessa bälten måste justeras för att ge stöd på rätt plats för att undvika att tippa flaskan, bromsa flaskan eller på annat sätt störa behållarens framsteg genom flaskhöljet. Bälten kan höjas, sänkas och flyttas in eller ut för att passa flaskan som körs. I vissa fall kan två uppsättningar av gripbälten användas för att ge ytterligare stöd. Till exempel kan en topp tung flaska, en konstigt formad flaska eller helt enkelt en extremt hög flaska kräva två uppsättningar av bälten för att undvika att störa flaskorna.
När flaskan och locket är förenade och båda rör sig långsamt in i kapningszonen, kommer ytterligare några justeringar att krävas för att säkerställa konsistensen och tillförlitligheten hos flaskhöljet. Spindelskivorna kommer uppenbarligen att behöva kontakta flaskorna på rätt punkt och med rätt tryck för att dra åt efter önskemål. Spindelskivor kan enkelt justeras upp, ner, in och ut. Vissa applikationer kommer att använda en koppling på den sista uppsättningen av skivor för att ge större kontroll över momentet som används för att dra åt tätningen. Om var och en av dessa justeringar görs på rätt sätt, kommer den automatiska spindelkapslingsmaskinen slutligen att locka flaskor i en kontinuerlig takt under produktionen.